优质高效 42制粒机 造粒机 饲料设备 淮安机械

1、 用途适用范围和性能特点

1.1  szlh42颗粒压制机是压制颗粒饲料的主机,适用于大中型养殖厂和中小型饲料厂使用，它时产颗粒料3-14吨，可与年班产50000-100000吨的粉状配合饲料厂配套使用。

1.2 本机体积小，耗电省，噪声低，喂料可调速，具有结构合理，外形美观，性能稳定等特点。

1.3本机可配用ø2.5、ø3、ø4、ø5、ø6、ø8等孔径的压模，用户可根据需要选用。

1.4本机带有保安吸铁装置，能防止生产过程中铁杂质的混入，还装有安全销装置，起过载保护作用。

2、主要规格和技术参数

2.1 生产能力：3-14t/h

2.2 压模内径：ø420mm

2.3 压模孔径：ø2.5、ø3、ø4、ø5、ø6、ø8

2.4 压辊外径：ø140mm

2.5 压辊个数：2只

2.6 压模转速：305rpm

2.7 搅拌轴转速：416rpm

2.8 喂料绞龙转速：12-120rpm

2.9 总功率：38.65kw

2.10外形尺寸（长×宽×高）：3336×1320×2500mm

2.11整机重量：2吨

2.12配用锅炉蒸汽量:2t

2.13蒸汽工作压力:0.2-0.4mpa

3、主要结构和工作原理

本机主要结构见图1.它主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统组成。其工作过程是要求含水量在13%左右的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，然后进入搅拌器，通过搅拌杆与蒸汽混合进行调质，提高了配合粉料温度（60°-80°），和湿度（含水量达15%左右），通过斜槽经过吸铁装置，除去混在粉料中的铁杂质，Zui后进入压制室进行制粒。

图1 szlh32颗粒压制机示意图

1.起吊孔  2.底座     3.保安磁铁  4.下料斜槽  5.压制室  6.门盖  7.主动箱

    8.调速电机  9.减速机 10.存料斗 11.喂料器    12.搅拌器  13.减速器  14.电机

15.行程开关 16.联轴器 17.电机

4  安装、调整和试车

4.1安装

4.1.1设备安装

设备外形尺寸见图7。设备安装要考虑工艺流程（进料出料、冷却等），确定所在楼层，设备安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。

4.1.2设备地基

设备地基可按图8开挖地基，灌注卵石混凝土，放置地脚螺栓。

如在楼面上可用加长螺钉，使它与楼面钢筋焊在一起，然后再灌混凝土。在楼面上大于机器出料口（330×320）开设料口。

4.2调整

4.2.1模辊间隙调整

打开门盖，拧下压模罩螺栓，卸下压模罩，清除压模内表面和压辊外表面积料，松开锁紧螺钉2和16（见图4），松开止退螺母4、7、10、13，拧动调节螺钉使调节齿轮转动，间隙便可得到调整，紧螺钉或5或11，间隙变小（调节齿轴逆时针转），紧螺钉8或12间隙变大（调节齿轮顺时针转），以上是微调。如当需调节齿轮转角很大时，可用弹簧卡钳取下轴端挡圈，再把调节齿轮沿轴向下取下，转过若干个齿再进行调整。

正确调整模辊间隙十分重要，间隙太小压辊磨损严重，间隙太大影响产量，有时还会不出料，一般间隙应在0.05~0.3毫米，以目测正好模辊相接触为宜，当转动压模图时压辊亦能断续地转动，又称压辊似转非转。一般新模辊间隙应偏小，而旧模辊可稍大些。

间隙调好后，一定要拧紧止退螺母和锁紧螺母，否则在工作中会出现松动，间隙增大，影响工作。

4.3试车

试车步骤如下：

4.3.1检查各部位紧固是否可靠。

4.3.2按润滑图加注润滑油。

4.3.3检查模辊间隙调整是否恰当。

4.3.4检查压制室和绞龙内有无异物。

5.1开车步骤

5.1.1开动主电机。

5.1.2开动喂料电机及搅拌器电机，并将喂料器调至Zui低转速。

5.1.3调整好蒸汽压力，保证在0.2-0.4mpa范围内。

5.1.4打开下料门，调整喂料器转速和蒸汽量，蒸汽的加入量约为物料重量的3%左右。

5.1.5调整切刀，使颗粒长度适宜。

5.1.6调整喂料器转速，使工作电流达到额定电流值(65-70a)并相应调整蒸汽流量。

5.2关车步骤

5.2.1关闭下料门

5.2.2将喂料器调至Zui低转速。

5.2.3关闭蒸汽阀和喂料电机及搅拌器电机。

5.2.4主机空动转几分钟后，打开下料斜槽门盖，用手喂入油性饲料，使油性饲料填满模孔。

5.2.5再空运转1分钟。

5.2.6关主电机。

5.2.7关车后打开门盖检查，清理压制室积料。

5.3注意事项

5.3.1粉料中不得有石块、铁杂等异物。

5.3.2开车时应先开主电机；关车时要先关喂料电机。

5.3.3关主电机前要喂油性饲料；停车后要清除压制室内的积料。

5.3.4应保证蒸汽压力基本稳定，压力波动幅度一般不应

大于0. 05mpa。

6保养和维修

6.1每班保养

6.1.1严格按润滑图14定期用指定滑油注油。

每2小时在主轴尾部向压辊内压注2号复合钙基润滑脂，通过油泵每次压动5~6次。

6.1.2班前对绞龙和搅拌轴承加注2号钙基润滑油一次。

6.2定期保养

6.2.1对主传动箱和调整减速器每半年按指定稀油更换一次。

6.2.2对搅拌减速器每半年加注二硫化铝锂基润滑油脂一次。

6.2.3对绞龙轴和搅拌轴的轴承，每两年需清洗换油一次。

8运输和保管

8.1运输时包装箱不得倒置。

8.2拆包装箱时，要防止锐器碰伤机器。

8.3打开包装箱后，要根据装箱单清点随机附件和随机文件。

8.4吊运时可用钢丝绳吊机座上的四只起吊攀（参见图1）。

8.5机器长期不用时，Zui后要压制一些不变质的油性饲料，充填模孔。各部位要清理干净，不得有饲料残留。机器外表应擦干净，并加盖塑料罩。

本产品的加工定制是是，品牌是淮安富华，型号是42，适用物料是颗粒状，应用领域是制药、化工、食品等行业，传热面积是见说明（m2），转速是见说明（r/min），功率是4（kw），外形尺寸是3.336×1.320×2.5（m），重量是咨询店主（kg），规格是规格齐全